超强水泥聚合物

一、产品特点
     高强水泥聚合物是一种新型高科技混凝土表面修补材料，添加水泥和沙石后勾兑成水泥浆，施用厚度可以按照面层的不同破损程度而调整，施工时即可用专用小型设备喷洒，也可用刮板刮涂，简单易操作。
其主要特点如下：
（1）良好的不透水性及防腐蚀性；
（2）与水泥混凝土及沥青混合料表面粘结均非常牢固；
（3）柔韧性，面层碾压后无破损性；
（4）良好耐高低温性能，250℃高温不流淌，不气泡，不滑动，-40℃不开裂；
（5）防水层不足1mm，有效的减轻桥面的负重；
（6）抵御裂缝的影响，并且不低于面层设计寿命的耐久性；
（7）冷施工，可用机械喷涂、操作安全简易、施工速度快，成膜时间快；
（8）表面装饰性。可以根据用户调制出可用满意的颜色；

二、性能指标
表1 基本力学性能指标
表2 物理性能指标

表3 养生时间

表4 水泥聚合物的指标（20℃，养生7天）剥落实验

用水泥聚合物砂浆铺装后，按照《沥青铺装纲要》的标准在-10℃条件下进行3小时的剥落试验，测定其磨损程度。
表5 磨损量

用水泥聚合物砂浆铺装10mm厚，20℃养生7天后，用便携式抗滑性能测试仪（TP-30型）测定水侵湿后的铺装面抗滑。
表6 抗滑性能指标

三、施工要点
1.施工方案
施工程序：首先进行混凝土基面的清理工作，然后再进行裂缝修补和局部修补，最后使用超强水泥聚合物封面材料进行面层养护施工。
2.施工工艺
为便于施工管理，将本工程进行如下划分
A.基面清理
  在对混凝土基面裂缝及破损进行修补和使用封面料前，应清洁无尘土，无其他松动物体、油污或其他任何类型的膜层。尤其是对使用过灌封胶的地方，要先进行除胶。如果裂缝中积有植物，要将其除掉。含有污渍较严重的区域要用清水冲刷或毛刷清洁，除掉淤积。施工时必须细致，不
得有遗漏。之后施用清漆或树脂作为底漆以防止封面料不粘结。
B、裂缝及破损的修补
  直接从容器灌注、或者用橡胶扫帚把原料刮到裂缝中及其相邻的路面上也可用取得比较好的效果。灌缝料同原道面粘结牢固，表面平整，缝内饱满、均匀。修补完成后，雨水将无法沿裂缝渗入。
C、封面涂装养护
（a）首先对骨料（砂）进行两次筛分，使其达到设计骨料粒径的要求：然后用清水冲洗、再进行晾晒，使其含泥量小于2%；含水率小于1.5%，将晾干的骨料（砂）按施工配合比要求进行计量灌袋，其计量误差不大于+2%。
（b）材料的配比计量 

（c）施工材料的配置搅拌：
  将计量好的各种添加材料逐一放入浓缩封面料桶内，用强制搅拌机进行搅拌，使其达到均匀，搅拌时间不少于3分钟。
（d）材料二次搅拌：将配置好的材料运至现场后，如发生离析、沉淀现象，在施工前应进行二
次搅拌，搅拌时间不少于3分钟，使其达到均匀效果。
（e）涂布施工：如采用机械设备进场施工前首先进行小面积的涂布施工实验，根据施工质量和进度要求调整速度、流量和刷头的高度直至满足正常施工需要。刷头稳定不得有高低起伏，同事应了解预施基面的具体情况，制定设备的行进路线，避免因重复而造成的厚薄不均影响整体施工质量。另外调整设备行进速度及喷洒机的流量的速度同事非常重要，设备的进行速度应同涂布率相协调。当机械喷涂后，人工用刮刷对局部图层较厚或对未喷到的部位进行修正。
如直接采用人工手动刮刷的方法进行施工，主要控制面层的均匀，反复推刮。
3、注意事项
（1）根据现场情况确定材料配比。
（2）搅拌是一定要搅拌均匀，使聚合物、水泥、沙子、水充分混合；
（3）基层一定要清理干净，保证无浮沉，无杂物；
（4）在进行局部修补时不能太厚，如果需要修补的坑槽或裂缝较深时，应采取多次修补；
（5）一定要等到修补层达到基本不干燥的时候才可以做面层施工；
（6）在进行面层施工时应该注意一次性施工不能太厚，而且尽量不要多次刮刷；
（7）当施工完毕路面达到表干后，应在表面撒少量的水进行养护；
（8）颜色的调配需要采用水性色浆进行调配，根据不同需要确定色浆加入量。
4、水泥聚合物骨料指标
                                   石英砂粉
骨料要求洁净、干燥、无树叶、贝壳、粘土块等杂物，混烘干或晾干，混合含量应尽量低，水分含量在0.5%以下，必须时需烘干或晾干，但应注意骨料在聚合物混合之前要冷却到常温，以免缩短可操作时间。